| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
|
FIRMENSITZ IN St. Pölten - ÖSTERREICH
 |
Der Firmensitz sowie der komplette kaufmännische Bereich befinden sich in St. Pölten. Neben Büro- und Besprechungsräumen stehen zusätzliche Lagerflächen zur Verfügung. |
PRODUKTION IN WAIDHOFEN / THAYA - ÖSTERREICH
 |
Die Produktion befindet sich in Waidhofen/Thaya. Dort steht das gesamte Obergeschoss des Gebäudes zur Verfügung, es umfasst eine Fläche von ca. 1.400m2. Im Untergeschoss des Gebäudes werden die für die Matador-Spezialmaschinen benötigten Rohlinge auf Sägen, Hobel- und Schleifautomaten hergestellt. Ausgangsmaterial sind auf Pfosten zugeschnittene und mehrjährig abgelegene Buchenstämme.
|
MASCHINE FÜR KLASSIK-KLÖTZE
 |
Die Materialzuführung der Holzrohlinge erfolgt über das beidseitig angeordnete hinten hochragende Doppelmagazin. In der Längsrichtung der Maschine durchlaufen die Pfosten nacheinander verschiedene Arbeitsstationen. Im ersten Arbeitsschritt werden die Rohlinge auf die gewünschte und vorab programmierte Länge geschnitten und anschließend sofort zu den Bohrstationen weiterbefördert. Im nächsten Schritt werden die horizontalen Löcher von zwei Seiten gleichzeitig gebohrt, danach in der nächsten Station die vertikalen Löcher in gleicher Art und Weise. Vor dem Auswurf des Fertigproduktes werden noch die stirnseitigen Löcher angebracht.
|
MASCHINE FÜR KLASSIK-STREBEN, BRETTCHEN, PLATTEN
 |
Diese Maschine ist zweiseitig ausgeführt – auf der einen Seite werden Platten hergestellt, auf der anderen Seite Streben und Brettchen. Der Rohling wird zunächst auf den Sägeteilen in der gewünschten und programmierten Länge geschnitten. Danach erfolgt der vertikale Bohrvorgang, der gleichzeitig von oben und unten vorgenommen wird. Am Ende werden die fertigen Produkte über Förderbänder ausgeworfen. Beide Maschinenseiten sind getrennt elektronisch gesteuert und können daher gleichzeitig produzieren.
|
MASCHINE FÜR KLASSIK 25er - PLATTEN
 |
Die Plattenrohlinge werden bündelweise in das hochragende grüne Magazin gelegt. Jeweils die unterste Leiste wird automatisch in Längsrichtung zum Sägeteil der Maschine befördert und dort geschnitten. Der so entstehende Plattenrohling wird automatisch zum Bohrkopf weiterbefördert. Alle 25 Bohrungen werden in Einem und gleichzeitig gesetzt. Eine spezielle Vorrichtung verhindert das Ausreißen des Holzes beim Austritt der Bohrer. Der Bohrvorgang erfolgt von unten nach oben. Die fertigen Platten werden über eine Rutsche automatisch ausgestoßen. |
MASCHINE FÜR KLASSIK-STREBEN, BRETTCHEN, PLATTEN
 |
Funktionsweise: In den orangefarbenen Topf wird eine größere Anzahl 3er-Teile gefüllt. Diese werden über die runde Rüttelanlage vereinzelt und Stück für Stück nacheinander in den Schneideteil geführt. Dort erfolgt das Herausschneiden der 1er-Teile. Über verschiedene Auswürfe werden die Teile nach dem Schneiden automatisch in verschiedene Behälter sortiert. Alles erfolgt vollautomatisch über eine entsprechende elektronische Steuerung. |
MASCHINEN FÜR STÄBCHEN UND ACHSEN
 |
Der Fräsmaschine werden Holzrohlinge automatisch über ein Magazin zugeführt. Aus den Rohlingen werden zuerst oberseitig die halbrunden Stäbchenkörper ausgefräst (je nach Stäbchendurchmesser 5 bis 8 nebeneinander). Im nächsten Schritt wird durch Mehrfachsägen in alle oben ausgefrästen Halbrundungen, die für die Federwirkung der Stäbchen erforderlichen, Längsschnitte angebracht. Im letzten Schritt wird unterseitig die zweite Halbrundung dazugefräst. Die fertigen Stäbchenrohlinge mit einer Länge von ca. 80 cm fallen einzeln am Ende der Stäbchenfräsmaschine heraus. Die Produktion der Achsen erfolgt genauso, lediglich die Längsschnitte zur Federwirkung werden bei den Achsen nicht benötigt. |
 |
 |
Auf der separat abgebildeten Stäbchenschneidmaschine werden die zu Bündeln zusammengeschnürten Stäbchen- oder Achsenrohlinge mittels manueller Anschläge in der gewünschten Länge abgeschnitten. Das hier entstandene Produkt muss später noch zusätzlich entgratet und allenfalls lackiert werden. |
MASCHINEN ZUM BOHREN DER KLASSIK RÄDER
 |
Die Klassik-Räder können auf Standardmaschinen nur mit einem Mittelloch hergestellt werden. Die abgebildeten Maschinen können alle weiteren Löcher bohren. Die Räderrohlinge werden in den runden Rüttelförderer gefüllt, von dort automatisch und vereinzelt zum Bohraggregat befördert. Nach dem Bohrvorgang werden die fertigen Räder ausgeworfen. |  |
MASCHINE FÜR KLEMMHÜLSEN
 |
 |
| Diese über 60 Jahre alte Maschine war bis 1996 bereits im Museum ausgestellt. Da europaweite Produktionsanfragen kein Ergebnis brachten wurde sie wieder in Betrieb gesetzt und funktioniert seitdem einwandfrei. Die Materialzuführung erfolgt in Form von langen Blechstreifenrollen, die von der Maschine vollautomatisch abgeschnitten, in die richtige Endform gepresst und abschließend gezählt werden. Der Bau der Maschine erfolgte kurz nach dem 2. Weltkrieg – einige Elemente sind (für diese Zeit typisch) aus alten Eisenteilen von zerstörten Brücken und dgl. gefertigt. |
KI - MASCHINE
 |
 |
| Die Holzrohlinge werden bündelweise in die beidseitig hochragenden Magazine gelegt. Auf der Maschine erfolgt das Abschneiden in der gewünschten Länge, das allseitige Bohren, optional das Schrägschneiden der Teile, sowie das Abhobeln sämtlicher stirnseitigen Kanten in hintereinander angeordneten einzelnen Arbeitsstationen. Der komplette Produktionsvorgang wird elektronisch gesteuert und erfolgt vollautomatisch. |
SCHLEIFTROMMELN
 |
Einige Holzteile, wie zum Beispiel Stäbchen und Achsen, müssen nach dem Schneiden noch zusätzlich getrommelt werden, um die Grate an den Kanten zu entfernen. Dies erfolgt in großen Holztrommeln. Dabei wird eine große Menge an Teilen in die runden Behälter gekippt, die sich anschließend einige Zeit drehen. Durch die Reibung der einzelnen Teile aneinander werden die dünnen abstehenden Grate abgeschliffen. Je nach spezifischer Anforderung können zu den zu trommelnden Produkten auch Hilfsstoffe beigefügt werden, die den Entgratvorgang weiter optimieren. |
MASCHINEN FÜR LACKIERUNG VON STÄBCHEN
 |
 |
| Die fertig entgrateten Stäbchen werden in größerer Menge in die Trommel gefüllt. Die Farbe wird bei laufender Trommel (das heißt bei bewegten Stäbchen) in der Trommelmittelachse über einen beweglichen Arm eingesprüht. Auf diese Weise wird ein Zusammenkleben der Stäbchen verhindert. Die Farbe wurde in Zusammenarbeit mit einem renommierten österreichischen Farbenhersteller eigens für Matador entwickelt und entsprechen natürlich allen Sicherheitsanforderungen. |
MASCHINE FÜR EISENACHSEN
 |
Ermöglicht die Herstellung von Eisenachsen mit einem Durchmesser bis zu 8 mm. Zudem bietet die Maschine die Möglichkeit, Nuten in die Achsen zu fräsen. |
MASCHINE FÜR ZÄHLEN UND EINRÄUMEN VON KLEINTEILEN
 |
 |
 |
 |
 |
| Seit 2003 gibt es eine neue Einräumstrasse. Die zweistöckige elektronisch gesteuerte Strasse zählt vollautomatisch je nach gewünschter Stückliste sämtliche Kleinteile in die Baukästen ein. In der unteren Etage werden die Ki- Stäbchen eingezählt, in der oberen Etage die Klassikteile (Stäbchen und andere Kleinteile). Es können gleichzeitig 4 verschiedene Teile in der unteren Etage gezählt werden. In der oberen Etage können derzeit unabhängig von der Unteren gleichzeitig 10 verschiedene Teile eingezählt werden. Die Anlage ist in ihrer Kapazität erweiterbar. |
WARENVERSAND
 |
Die Kommissionierung der kleineren Liefermengen erfolgt über Förderstrassen. Am Ende werden die einzelnen Pakete (bis ca. 30kg) mittels einer Umreifungsmaschine verschnürt. Größere Liefermengen werden auf Paletten oder in Container verladen. |
Qualitätsprüfung
 |
Die Holz Cert Austria überprüft für das Bundesministerium für Wirtschaft und Arbeit unsere Produktion. Im Rahmen dieser Überprüfung erhielten wir ein Zertifikat, das bestätigt. dass alle erforderlichen Anforderungen für die Produktion von Baukästen aus Holz erfüllt werden. Für genauere Informationen clicken Sie bitte hier! |