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SIÈGE DE LA SOCIÈTÈ À Sankt Pölten (AUTRICHE)

Le siège de la société ainsi que toutes les structures commerciales se situent à Sankt Pölten. Outre les bureaux et salles de réunion, les locaux abritent également des espaces de stockage.

PRODUCTION À WAIDHOFEN / THAYA (AUTRICHE)

Le centre de production se trouve à Waidhofen/Thaya. Toute la surface de l’étage supérieur du bâtiment est disponible, soit env. 1,400 m2. Le bâtiment est dédié à la fabrication des pièces et équipé de machines spéciales ainsi que de scies, rabots et meules. Les pièces sont réalisées à partir de poutres coupées dans des troncs de hêtres abattus depuis plusieurs années.

MACHINE POUR PLOTS CLASSIQUES

L’arrivée de matière première en bois est effectuée par le magasin double avec deux ouvertures latérales et face arrière relevée. Les poutres traversent la machine dans le sens de la longueur et passent par différents postes de travail. Lors de la première étape, elles sont coupées automatiquement à la longueur prédéfinie, puis transférées aux stations de perçage. L’étape suivante comprend toute d’abord le perçage simultané de deux trous horizontaux de chaque côté, puis celui des trous verticaux. Les trous frontaux sont ajoutésavant l`éjection du produit fini.

MACHINE POUR BARRES, PLANCHES ET PLAQUES CLASSIQUES

Cette machine comprend un double équipement: elle produit d’un côté des plaques, de l’autre des barres et des planches. La pièce est ensuite coupée à la longueur voulue, puis a lieu le procédé de perçage vertical, réalisé simultanément par le haut et par le bas. Enfin, les produits finis sont évacués sur des convoyeurs. Les deux côtés de la machine ont une commande électronique individuelle permettant son fonctionnement simultané.

MACHINE POUR PLAQUES CLASSIQUES DE 25

Les ébauches de plaques sont placées par lot dans le magasin vert. La barre située en dessous de la pile est convoyée automatiquement dans le sens de la longueur vers l’unité de scie, puis coupée. La plaque qui en ressort est ensuite transportée vers la tête de perçage. Les 25 trous sont percés simultanément de bas en haut et un dispositif spécial permet un perçage sans bavures. Les plaques finies sont évacuées automatiquement par une rampe.

MACHINE POUR PLOTS ET PLANCHES DE 1

Les grandes machines ne permettent pas de produire des plots et planches à 1 trou, car ceux-ci resteraient bloqués dans les guides. C’est pourquoi une machine a été conçue, permettant de couper à gauche et à droite de plots et planches de 3, respectivement un plot et une planche de 1. Ainsi, un plot de 3 permet d’obtenir 2 plots de 1. La pièce centrale restante est réutilisée afin de limiter les chutes.
Fonctionnement:
Le récipient orange est rempli d'un nombre de pièces de 3. Celles-ci sont séparées dans le remueur et apportés à l’unité de coupe pièce par pièce. Les pièces de 1 sont coupées. Une fois que les pièces sont évacuées, elles sont triées dans différents conteneurs. Tout est entièrement automatique et commandé numériquement.

MACHINES POUR TIGES ET AXES

À la sortie du magasin, les ébauches sont amenées automatiquement à la fraiseuse. Les corps semi-circulaires des tiges sont d’abord fraisés sur le dessus (selon le diamètre, 5 à 8 côte à côte). L’étape suivante, comprenant plusieurs scies, donne la coupe en longueur nécessaire à l’élasticité des tiges à tous les demi-cercles fraisés. La dernière étape consiste au fraisage du deuxième demicercle inférieur. Les ébauches des tiges terminées, d’une longueur d’env. 80 cm, sortent enfin de la machine. La production des axes est similaire, seule la coupe en longueur en fonction de l’élasticité n’est pas nécessaire.

Les groupes de tiges ou axes assemblés sont coupés à la longueur souhaitée à l`aide d`une butée manuelle. Le produit résultant doit encore être ébavuré et peint.

MACHINES DE PERÇAGE DES ROUES CLASSIQUES

Les roues classiques ne peuvent être dotées que d’un trou central sur les machines standard. Les machines représentées peuvent cependant créer tous les autres trous. Les ébauches de roues sont stockées sur un convoyeur vibrant, séparées automatiquement et transportées vers l’unité de perçage. Les roues sont évacuées après le perçage.

MACHINE POUR DOUILLES DE SERRAGE

Cette machine âgée de plus de 60 ans était déjà exposée en musée depuis 1996. Mais les demandes de production à l`échelle européenne n`ayant apporté aucun résultat, elle a été remise en service et fonctionne parfaitement depuis. L’arrivée de matériel est effectuée sous forme de longs rouleaux de tôle, coupés automatiquement par la machine, pressés à la bonne forme et comptés. La machine a été construite peu de temps après la Seconde Guerre Mondiale : certains éléments sont typiques de cette époque, composés de pièces en fer issu de ponts détruits.

MACHINE KI

Les ébauches en bois sont regroupées puis placées dans les magasins surélevés de deux côtés. La machine réalise la coupe à la longueur voulue, le perçage de tous les côtés, la coupe oblique éventuelle, ainsi que le rabotage des bords frontaux, en différentes étapes successives. Le procédé de production complet est entièrement automatisé.

TAMBOUR DE MEULAGE

Certaines pièces en bois, telles que les tiges et les axes, doivent encore être meulées après la coupe afin de les ébavurer. Ceci est réalisé par de grandes meules en bois. De nombreuses pièces sont ainsi basculées dans des récipients ronds pivotant pendant une certaine durée. Le frottement des pièces individuelles permet d’éliminer les petites bavures. Sur demande particulière, des adjuvants sont intégrés avec les produits à meuler, afin d’optimiser l’ébavurage.

MACHINES POUR PEINDRE LES TIGES

Les tiges ébavurées sont chargées dans le tambour. La couleur est insérée dans le tambour en rotation (les tiges sont donc en mouvement) via un bras mobile dans l’axe central du tambour. Ceci empêche les tiges de coller ensemble. Les couleurs sont produites spécialement pour Matador en collaboration avec un fabricant de couleurs autrichien de renom, et correspondent à toutes les normes de sécurité.

MACHINE POUR AXES EN FER

Permet de produire des axes en fer d’un diamètre mesurant jusqu’à 8 mm. La machine permet également de fraiser des rainures dans les axes.

MACHINE DE CONDITIONNEMENT DES PETITES PIÈCES

Nous avons depuis 2003 une nouvelle chaîne de conditionnement. Cette voie à deux étages et à commande numérique dépose automatiquement les petites pièces dans les boîtes selon la nomenclature voulue. L’étage inférieur est chargé des tiges Ki, l’étage supérieur des pièces classiques (tiges et autres petites pièces ). 4 différentes pièces peuvent être comptées simultanément à l’étage inférieur. L’étage supérieur peut quant à lui gérer 10 pièces indépendamment de l’autre étage. La capacité de la machine peut être augmentée.

EXPÉDITION DE LA MARCHANDISE

La préparation des petites livraisons est réalisée sur des convoyeurs. À la fin, des paquets individuels (jusqu’à 30 kg) sont ficelés par une machine de cerclage. Les grandes livraisons sont chargées sur palettes ou en conteneurs.